環(huán)評報告類別

報告表

環(huán)評單位

云南建環(huán)環(huán)保科技有限公司

項目概況

云南滇南特鋼制造有限公司位于云南省紅河州開遠市樂百道新寨玉王莊。2019年委托湖南華中礦業(yè)有限公司編制了《云南滇南特鋼制造有限公司鑄件、鋼球生產項目環(huán)境影響報告表》，2019年8月21日取得紅河哈尼族彝族自治州生態(tài)環(huán)境局開遠分局關于《云南滇南特鋼制造有限公司鑄件、鋼球生產項目環(huán)境影響報告表》的批復（開環(huán)審復【2019】23號），并于2020年完成突發(fā)環(huán)境事件應急預案備案及竣工環(huán)保驗收。由于近年來商家對產品精度的提高，原有鑄造生產工藝不能滿足生產需要，現(xiàn)需進行擴建。2024年4月12日取得開遠市發(fā)展和改革局項目投資備案證，2024年4月，在開遠市人民政府支持和幫助下，建設單位通過土地出讓程序取得了現(xiàn)有項目北側工業(yè)用地（約24畝）的使用權（地字第532502202400009號），擬增加1條鑄造生產線、1條覆膜砂再生產線、1條消失模生產線、配套機加工輔助生產設施。

主要環(huán)境影響及預防或者減輕不良環(huán)境影響的對策和措施

一、施工期

本項目技術改造建設用地通過招拍掛出讓取得，手續(xù)合法，屬工業(yè)用地。施工期主要進行廠房建設及設備安裝，產生的污染物主要是廠房建設及設備安裝過程中產生的機械噪聲以及少量的粉塵和固廢，施工期環(huán)境影響隨施工結束而消失。施工期污染物環(huán)境保護措施如下：

1、施工期廢氣污染防治措施

（1）施工場界周圍設置臨時圍擋。

（2）粉塵逸散性的工程材料、砂石或廢棄物應當用袋子集中堆置于工地區(qū)域，并覆蓋密閉式的防塵網，建筑工地暫時不施工作業(yè)的，需對裸露地面進行覆蓋，超過三個月的應當進行綠化、鋪裝或遮蓋。

（3）施工場地每天定時灑水，風大時，加大灑水頻次。

（4）施工場地進行清潔打掃，保證場地和道路的清潔。

（5）合理布設施工作業(yè)場地，作業(yè)場地按施工規(guī)劃應設置在施工場地內。

（6）運輸車輛在項目內減速行駛。

（7）監(jiān)督文明運輸，運輸車應防灑落，裝載不能過滿，同時運輸過程采取相應覆蓋措施，保證運輸過程中不散落。

（8）裝修階段的材料盡量選用環(huán)保型裝修材料、裝修過程中加強通風等措施。

（9）施工期廢氣主要為施工揚塵，本環(huán)評提出施工期要注意地面清潔，定期灑水，減少揚塵產生。

2、施工期水污染防治措施

施工期廢水主要是生活污水、施工廢水。施工人員不在項目區(qū)食宿，施工期間生活污水主要為清潔廢水。

施工期產生的廢水主要為生活廢水，本項目施工時間較短，施工期工程量較少，施工主要依托場內工人，施工人員生活廢水依托廠內化糞池處理，委托附近村民定期清掏用作農肥。

3、施工期噪聲污染防治措施

為減輕施工噪聲對聲環(huán)境的影響，環(huán)評提出如下減緩施工噪聲的措施：

（1）選用低噪聲設備，施工設備定期進行維護保養(yǎng)，避免因設備故障產生高噪聲的現(xiàn)象，同時對現(xiàn)場工作人員進行培訓，嚴格按操作規(guī)范使用各類機械。

（2）合理布局施工設備，在不影響施工的情況下將噪聲設備盡量不集中安排。

（3）合理布置施工作業(yè)面和安排施工時間，禁止晝間12:00～14:30及夜間 22:00～次日6:00進行施工。

（4）應強化行車管理制度，運輸車輛限速行駛，保證場內運輸暢通，減少噪聲對周圍保護目標的影響。

（5）施工過程所需塊材等建筑材料盡量采用定尺定料，減少現(xiàn)場切割。

（6）建設管理部門應加強對施工場地的噪聲管理，施工企業(yè)也應對施工噪聲進行自律，文明施工，避免因施工噪聲產生糾紛。

（7）要求施工人員操作規(guī)范，避免人為造成諸如高空拋丟重物砸下造成的突發(fā)性噪聲影響周圍居民的情況發(fā)生。

（8）施工場地的施工車輛出入地點應盡量遠離敏感點，車輛出入現(xiàn)場時應低速、禁鳴。

（9）合理安排施工工序，在不影響施工情況下將產噪設備盡量不集中安排。

項目施工期噪聲對環(huán)境影響隨著施工結束而結束，且施工過程中在采取上述措施后對環(huán)境影響較小。

4、固體廢物防治措施

施工期產生的建筑垃圾應集中收集后盡量回收利用，不能回收利用的部分定期清運至當地管理部門指定的建筑垃圾堆放場堆存。施工人員產生的生活垃圾集中收集后委托環(huán)衛(wèi)部門清運處置。

二、運營期

1、運營期廢氣環(huán)境影響分析和保護措施

（1）有組織廢氣

項目運營期大氣污染物主要有組織廢氣：中頻爐及球化站煙塵、覆膜砂再生粉塵、消失模澆注廢氣非甲烷總烴、煙塵、鋼球自動分離過程有組織粉塵、自動淬火生產線廢氣非甲烷總烴、煙塵；無組織廢氣：未被收集的粉塵、非甲烷總烴、中頻爐熔煉產生的少量SO₂、NOx，運輸揚塵及汽車尾氣、食堂油煙等。

中頻爐、球化站廢氣采用集氣罩+輸送管道+旋風除塵+布袋除塵+15m高排氣筒排放，球鍛自動分離過程采用布袋除塵器+15m高排氣筒，型砂再生廢氣采用布袋除塵器+15m 高排氣筒，消失模澆注工藝產生的廢氣采用濕法除塵+除霧器+二級活性炭+15m高排氣筒，自動淬火生產線采用集氣罩+靜電式油霧凈化器+15m高排氣筒。通過上述措施后，中頻爐、球化站、自動分離、型砂再生、消失模澆注、自動淬火工藝產生的顆粒物滿足《鑄造工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB39726--2020）表1排放標準限值（≤30mg/m3），消失模鑄造工藝有機廢氣滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2標準限值（120mg/m3）。

（2）無組織者廢氣

無組織顆粒物、非甲烷總烴產生量較小，廠房為密閉設置，四周擴散條件較好，通過上述環(huán)保措施，項目大氣污染物能夠做到達標排放，不會改變大氣環(huán)境質量，對周邊大氣環(huán)境影響較小。

2、運營期水環(huán)境影響分析和保護措施

本項目生產廢水不外排，生產冷卻水循環(huán)使用；生活污水經化糞池暫存后，定期委托周邊農戶進行清掏，排放方式為間接排放，經調查，本項目不涉及有毒有害的特征水污染物的排放。

3、運營期聲環(huán)境影響分析和保護措施

為使項目廠界噪聲能夠穩(wěn)定、達標排放，本環(huán)評提出如下降噪措施：

（1）合理布置噪聲設備，高噪聲設備布置遠離車間邊界；

（2）合理安排作業(yè)時間，高噪聲設備安排白天作業(yè)；

（3）加強設備消音、減振措施，進一步降低噪聲的產生；

經采取以上降噪措施，廠界噪聲經進一步降低，項目最近的關心點均在 400m以外，故運營期噪聲對關心點產生影響較小。

4、運營期固體廢物影響分析及保護措施

本項目生產過程中產生的固體廢棄物主要有熔煉渣、拋丸清理渣、打磨修整渣、淬火渣、不合格鑄件、旋風+布袋除塵灰、廢砂、布袋除塵灰、廢泡沫、濕法除塵灰、廢活性炭、金屬碎屑、包裝袋，生活垃圾、廢油脂及泔水。

①旋風+布袋除塵灰（S1）

項目旋風+布袋除塵器會產生除塵渣，根據粉塵產生量計算，本項目中頻爐熔煉及球化站球化過程粉塵產生量為14.37t/a，其中被集氣罩收集量為80%，即11.496t，經集氣罩收集后有60%的粉塵被旋風除塵器收集處理，剩余40%粉塵進入布袋除塵器，40%的粉塵中又有95%的粉塵被布袋除塵收集處理，剩余2%的粉塵以有組織的形式排放，計算出除塵灰產生量為13.446t/a ，除塵灰定期排出暫存于固廢暫存場，鑄造行業(yè)除塵器產生的除塵灰渣不屬于《國家危險廢物名錄》中的固廢，并且鑄造原料為鑄造生鐵、廢鋼、硅鐵、錳鐵、鉻鐵、成品棒材等，除塵灰渣主要為細小的原料成分，為一般固體廢物，集中收集后作為建筑材料外售。

②布袋除塵灰（S2）

覆膜砂再生過程會產生粉塵，本環(huán)評提出采用布袋除塵器進行除塵，布袋除塵灰產生量為7.2t/a，主要成分為砂塵，集中收集后作為建筑材料外售。

③廢砂（S3）

本項目型砂為海砂，海砂大部分經再生后回用，但有部分燒焦廢砂不能回用，廢砂產生量為15kg/t?產品，計算出廢砂產生量為387t/a，集中收集后作為建材回用。

④熔煉渣（S4）

中頻爐熔煉過程會產生一定量的熔煉渣，通過加入除渣劑，采用人工扒渣的方式扒出熔煉渣，熔煉渣經篩分，金屬回中頻爐熔煉，灰渣產生量約為產品的 0.3%，計算出本項目產生熔煉渣90t/a。熔煉渣中含有一定量的鐵及其化合物，類比鑄造行業(yè)對熔煉渣浸出液的浸出毒性實驗，熔煉渣浸出液各微量元素浸出濃度均低于《危險廢物鑒別標準—浸出毒性鑒別》（GB5085.3-2007）限值，中頻爐熔煉渣為一般固體廢物，冷卻后，經篩分，金屬回中頻爐熔爐，灰渣在車間內的灰渣暫存場暫存后外售給選礦廠。

⑤球鍛分離清理渣（S5）

鑄件在球鍛分離過程中會產生渣，主要為氧化鐵皮、金屬顆粒、廢砂，經分選，氧化鐵皮、金屬顆粒返回中頻爐熔爐熔煉，分離清理渣產生量約為產品的0.02%，為6.0t/a，返回中頻爐熔煉。

⑥布袋除塵灰（S6）

球鍛分離過程會產生粉塵，本環(huán)評提出采用布袋除塵器進行除塵，布袋除塵灰產生量為13.32t/a，主要成分為碎鐵屑，集中收集后作為建材回用。

⑦淬火渣（S7）

本項目在油淬火、鹽淬火過程中會產生金屬屑、金屬顆粒沉積在淬火池中， 需要定期清渣，清渣周期為300-400t?產品/次，每次清渣量為1t，計算出淬火渣產生量為75t/a，淬火渣主要為金屬屑、金屬顆粒，返回中頻爐熔煉。

⑧不合格鑄件（S8）

在分選檢驗過程中，會產生不合格金屬件，本項目生產過程中產生的不合格產品約占產品量的2%，為600t/a，該部分不合格產品作為原料返回中頻爐熔煉。

⑨廢泡沫（S9）

本項目聚苯乙烯泡沫（EPS）用量為9t/a，廢泡沫塑料主要為切割造型產生，切割產生的泡沫大塊的可繼續(xù)切割為小的形狀使用，廢棄泡沫產生量較少，本項目按10%計，產生量為0.9t/a，廢聚苯乙烯泡沫板由廢品收購單位回收。

⑩濕法除塵灰（S10）

鑄造產生的廢氣先進行濕法除塵再進真空泵，產生濕法除塵灰約為0.5t/a， 主要為煙塵，雖然鑄造產生的廢氣含有苯、甲苯、乙苯、苯乙烯等有機物，但均不溶入水，故苯、甲苯、乙苯、苯乙烯等有機物不會進入濕法除塵灰，濕法除塵灰為一般固體廢物，暫存于固體廢物暫存場集中收集后外售作為建筑材料。

?剪切坯料（S11）

本項目鋼棒下料過程中會產生坯料，產生量為10t/a，主要為邊角料，返回中頻爐熔煉。

?金屬碎屑（S12）

本項目鍛造過程中會產生金屬碎屑，產生量為6t/a，主要為金屬碎屑，返回中頻爐熔煉。

?輔料包裝袋（S13）

項目運營過程中，購買的輔料用完后會留下包裝袋，年產生量約0.03t，由廢品收購單位回收。

?廢活性炭（S14）

項目消失模鑄造澆注過程產生的有機廢氣經濕法除塵+除霧器+二級活性炭處理后排放，活性炭吸附會產生廢活性炭，活性炭對有機廢氣的吸附量為活性炭裝載量的15%，項目活性炭吸附的非甲烷總烴總量約為906kg/a。因此本項目活性炭共需要6.5t/a。項目每2個月更換一次活性炭，次填裝量為1.08t/a。根據《國家危險廢物名錄（2025年版）》，廢活性炭危廢類別：HW49其他廢物，廢物代碼：900-039-49，統(tǒng)一收集暫存危廢間后委托有危險處理資質的單位進行處理。

?廢機油（S15）

生產過程中對生產設備的維修、維護會產生廢機油、廢潤滑油等危廢，根據建設單位提供資料，本項目廢機油產生量約為0.09t/a，屬于《國家危險廢物名錄》（2025版）“HW08 廢礦物油與含礦物油廢物中900-214-08車輛、機械維修和拆解過程中產生的廢發(fā)動機油、制動器油、自動變速器油、齒輪油等廢潤滑油”。

本次改擴建項目新建1間危廢暫存間（占地面積為10m²），使用高密度的聚丙烯桶對廢機油收集，并將收集容器貼上標簽，設置警告牌，暫存于危廢暫存間內，定期委托紅河州現(xiàn)代德遠環(huán)境保護有限公司進行處置。

?含油抹布、手套

本項目設備維修過程也會產生少量廢棄的含油抹布，廢棄的含油抹布產生量約為0.01t/a。《國家危險廢物名錄》（2025版）的危險廢物豁免管理清單相關規(guī)定詳見表1。

表1 危險廢物豁免管理清單一覽表

廢棄的含油抹布經垃圾桶統(tǒng)一收集后，由建設單位與生活垃圾一同委托處置。

?生活垃圾

項目營運期辦公生活區(qū)產生的固體廢物主要為職工、管理人員產生的生活 垃圾。職工及管理人員人數為20人，生活垃圾產生量按0.5kg/d·人計算，則日產生垃圾量為10kg/d，年產生量為3.0t/a，生活垃圾分類收集，其中可回收利用的回收利用，不可回收利用的收集后委托環(huán)衛(wèi)部門定期進行清運處置。

?食堂泔水及隔油池廢油脂

員工做飯產生的泔水主要為各家廚房烹飪過程中產生的邊角余料及剩飯剩菜及其它廢物，均屬于潲水，泔水以平均0.25kg/（人次?d）計，項目改擴建完成后新增人數共計20人/d，每天提供1餐，則產生食堂泔水為5.0kg/d，1.5t/a。食堂泔水用泔水桶收集后按住建部門要求處置。

項目做飯含油廢水先進入隔油池隔油處理后，進入化糞池，隔油池預處理污水量0.32m³/d，96m³/a。隔油池進水含動植物油濃度約為200mg/L，動植物油去除效率約為50%，則項目隔油池廢油產生量約為0.064kg/d，0.0192t/a。隔油池廢油按住建部門要求處置。

綜上，泔水處置率100%，項目所設置的泔水桶能滿足要求，餐飲垃圾對環(huán)境影響較小。

?化糞池污泥

根據化糞池進出水（204m3/a）中SS（200mg/L）含量核算，則污泥產生量約為0.0122t/a，化糞池污泥委托環(huán)衛(wèi)部門定期清掏、清運處置。

公眾參與情況

無

擬審批意見

擬同意